כדי להשיג מפרקים קבועים בתעשייה ובחיי היומיום, נעשה שימוש נרחב בסוגי ריתוך שונים. באופן זה, מתכות הומוגניות וסגסוגותיהן קשורות זו בזו. ריתוך רווחי מבחינה כלכלית, הוא מאופיין בפריון גבוה ומספק איכות טובה של חומרי חיבור.
טכנולוגיית ריתוך
ריתוך הוא תהליך טכנולוגי שבו נוצרים קשרים חזקים בין אטומים ומולקולות בחלקים שיש לחבר. כדי להבטיח חיבור כזה, מנקים את משטח המבנים המטופלים מראש מזיהום, וגם סרט התחמוצת מוסר מהחלקים. עבודות ההכנה משפיעות מאוד על איכות החיבור.
המשטחים שיש לרתך מובאים יחד כך שהמרחק ביניהם יהיה מינימלי. ואז החלקים נתונים לחימום מקומי חזק או לעיוות פלסטי, שלאחריו מחברים את החסר ויוצרים שלם יחיד. בשלב הסופי עיבוד הריתוך.
ישנם שלושה סוגים של ריתוך: מכני, תרמי ותרמו-מכני. סוגים מכניים של ריתוך מתבצעים באמצעות אנרגיית לחץ, למשל, עיבוד של חתיכות עבודה על ידי חיכוך, פיצוץ או אולטרסאונד. ריתוך תרמי משתמש בהמסת חומרים המשתמשים באנרגיית חום. ריתוך תרמו-מכני משלב את התכונות של שתי המחלקות המתוארות.
סוגי הריתוך העיקריים
ריתוך בקשת הוא אחד הסוגים הנפוצים ביותר של חיבור כזה של חומר. במקרה זה, משתמשים באלקטרודות ריתוך, המותקנות במחזיק מיוחד ומועברות לאורך התפר העתידי. קשת חשמלית נוצרת בין מוט האלקטרודה לחומר העבודה, המתכת נמסה וממלאת את הריתוך, מתקשה בהדרגה.
בריתוך התנגדות, מתבצעת חימום קצר של מקום ההצטרפות של חלקים, שאינו מרמז על התכה של קצוות עבודות העבודה. במקרה זה, עיוות פלסטי של המתכת מתרחש, מה שמוביל להיווצרות של מפרק מרותך. לחימום הצומת במהלך ריתוך התנגדות משתמשים בזרם חשמלי המהווה מקור חום. בנקודות המגע המתכת הופכת להיות רקיעית מאוד, מה שמקל על חיבור המשטחים.
הוא נמצא בשימוש נרחב בייצור וריתוך גז. במקרה זה, המקום בו צריך לחבר את החלקים מחומם חזק עם להבת גז בטמפרטורה גבוהה מאוד. הקצוות של עבודות העבודה נמסים תחת פעולה תרמית כזו. חומר מילוי מוזן לתוך הפער שנוצר, המשמש ליצירת הריתוך. היתרון של ריתוך גז על פני ריתוך בקשת הוא שהחומר לעבודה תחת פעולת סילון גז מתחמם בצורה חלקה יותר. זה מאפשר להשתמש בריתוך מסוג זה לחיבור עבודות עבודה בעובי קטן.
