נחושת, כמו מתכות וסגסוגות לא ברזליות אחרות המבוססות עליהן, קשה לרתך. קשיים בריתוך נובעים ממוליכות תרמית גבוהה של נחושת, כמו גם מנטייתו לחמצון וספיגה חזקה של מימן במצב המותך. יש לקחת בחשבון את כל התכונות הנ ל בעת ביצוע עבודות ריתוך. אחת השיטות הנפוצות ביותר לריתוך נחושת היא ריתוך קשת פחמן ידני.
הוראות
שלב 1
הכן את החלקים לריתוך. יש לציין כי בשיטת ריתוך זו רצוי להשתמש רק עבור מוצרים בעלי קריטיות נמוכה ובעובי נחושת הנמוך מ- 15 מ מ. נקה את שולי החלקים ואת המשטח הסמוך. הריתוך מתבצע באמצעות אלקטרודות מחודדות חרוט, עם זרם ישיר של קוטביות ישירה. מקם את האלקטרודה בזווית של 75-90 מעלות לחומר העבודה המרותך. בעת שימוש באלקטרודת פחמן יש לבצע ריתוך בקשת ארוכה. צפיפות הזרם המומלצת באלקטרודה היא 200-400A / cm2.
שלב 2
השתמש במוטות נחושת אדומים M1 כחומר מילוי. בעת שימוש בריתוך ידני באמצעות אלקטרודת פחמן, אין לטבול את חומר המילוי באמבטיה. החזק את התוסף בזווית של כ- 30 מעלות לחומר העבודה, 5 מ מ מפני השטח של השכבה המותכת.
שלב 3
ריתוך מתבצע תחת שטף בורקס או תערובת של בורקס עם מגנזיום, חומצת בור או רכיבים אחרים. השימוש בחומר מילוי ובשטף מגן באופן אמין על החומר המותך מפני חמצון. יש למרוח את השטף על הקצוות לריתוך או על משטח הבר, לחותם בעבר בכוס מים ואז לייבש אותם באוויר.
שלב 4
יש לציין כי אם עובי המוצר הוא 5 מ מ, זווית החיתוך בשולי מפרק התחת צריכה להיות עד 90 מעלות. השתמש בבסיס גרפיט לריתוך. לרתך את התפרים התחתונים בשכבה אחת בצד אחד. זה יעזור למנוע הידרדרות בתכונות המכניות.
שלב 5
חישול ריתוך פוסט לכל אורך התפר. אם עובי המתכת פחות מ -5 מ"מ, ניתן לבצע חישול במצב קר. בעובי מתכת של יותר מ -5 מ"מ, יש לבצע חישול לאחר ריתוך עם המוצר המחומם לטמפרטורה של 600 מעלות, ואחריו קירור מהיר. נקה את המפרק עם תמיסת חומצה חנקתית או גופרתית ושטוף במים כדי להסיר את השטף שנותר.
