לא לכל המתכות יש אותן תכונות יציקה, וחלקן לא יכולות להיות יצוקות כלל. תכונות היציקה תלויות במבנה ובהרכב הכימי של המתכת. יצוק בקלות מתכות עם נקודת התכה נמוכה; לפלדה נקודת ההתכה הגבוהה ביותר. כל המתכות מחולקות ללא ברזליות וברזליות. ברזל ופלדה הם ברזליות, וכל המתכות הלא ברזליות אינן ברזליות.
הוראות
שלב 1
שיטות היציקה העיקריות כוללות: יציקה צנטריפוגלית, יציקה סטטית, הזרקה, ויציקת ואקום.
שלב 2
עבור יציקת לחץ מתכת, משתמשים בתבנית פלדה שיכולה להיות רב חללית. יתרונותיה של שיטה זו הם איכות משטח גבוהה, פרודוקטיביות גבוהה ומידות מוצר מדויקות, וכתוצאה מכך ממוזער הצורך בעיבוד. אבץ, אלומיניום, פח ונחושת מתאימים ליציקה למות ולהמיס בטמפרטורה נמוכה. מכונות יציקה יכולות להיות משני סוגים: עם תא חם וקור.
שלב 3
כדי להמיס את המתכת, לטבול אותה בתא חם, ותחת פעולת בוכנה ולחץ אוויר דחוס, המתכת המותכת תידחק החוצה מהתא החם לתוך התבנית. נעשה שימוש גם במכונת יציקה של תא קר, אך למתכות נמוכות יותר.
שלב 4
ליציקה צנטריפוגלית, שפכו מתכת מותכת לתוך חול או תבנית מתכת המסתובבת על צירה. המתכת נזרקת לפריפריה מאשכול המרכז תחת פעולת כוחות צנטריפוגליות. כל החללים מלאים, המתכת מתקשה ויוצרת יציקה.
שלב 5
יציקה סטטית משמשת לרוב למתכת, זכוכית ופלסטיק. לשם כך יש להמיס את המתכת ולשפוך אותה לחלל התבנית הנייחת עד שהיא מלאה לחלוטין. משרים עד להתקשות.
שלב 6
פלדת סגסוגת ואקום טיטניום נמס. לאחר שהמתכת נמסה, שפכו אותה לגלים מרובים המונחים בוואקום, שיטה זו מסייעת להפחתת תכולת הגז של המתכת. יציקות ואקום יכולות לשקול כמה מאות קילוגרמים. אם יש צורך ביציקה במשקל של כ -100 טון, אז שפכו את המתכת לתא ואקום עם מצקות יציקה מותקנות. תאי ואקום גדולים נשאבים על ידי מערכות מיוחדות עם מספר משאבות.
שלב 7
היציקות המדויקות ביותר מיוצרות באמצעות דגמים חד פעמיים. בעבר, נעשה שימוש בתבניות חד פעמיות ביציקת חול, אך כעת נעשה שימוש יותר ויותר בתבניות קצף. ליציקות לשימוש חד פעמי או גדול, גזרו את דגם הקצף באמצעות חוט ניכרום מחומם על פי תבנית, או על מכונת כרסום. הליהוק המתקבל על פי מודל כזה יהיה בעל מצגת תחרותית ודיוק גבוה.
