ייצור המוני של טיטניום החל בשנות ה -40 של המאה ה -20. המאפיין העיקרי של המתכת הוא חוזקו, ובשל נקודת ההיתוך הגבוהה, הוא נמצא בשימוש נרחב בתעשיות הצבאיות והכימיות. בהשוואה למתכות אחרות, ממוקרים טיטניום בכמויות קטנות יחסית, מה שקשור לעלות העיבוד הגבוהה שלו.
הוראות
שלב 1
להשגת טיטניום מכרים עפרות בתכולתן - אילמניט, רוטיל וטיטניט. ברוטיל יש פחות זיהומים, ולכן משמש לעתים קרובות יותר כחומר גלם לכרייה. לעתים קרובות מתכת נוקשת מסיגים - ההיתוך שנותר לאחר עיבוד עפרות אילמניט.
שלב 2
אם החילוץ מתרחש מהסיגים, מתקבל טיטניום בצורה ספוגית. לאחר מכן, החומר מומר מחדש למטילים בתנורי ואקום בתוספת תוספי סגסוגת, אם מיוצרים סגסוגת. סגסוגת - תוספת זיהומים המשפרים את תכונות החומר.
שלב 3
דרך נוספת להשיג טיטניום היא מגנזיום תרמי. ראשית, עפרות המכילות טיטניום ממוקשות ומעובדות לדו-חמצני. בטמפרטורות גבוהות מאוד מוסיפים כלור ומגנזיום. ההרכב שנוצר מחומם בתנורי ואקום, בהם מתאדים אלמנטים מיותרים ונותרה רק מתכת.
שלב 4
שיטת הסידן הידריד מורכבת מכך שלראשונה מתקבל היברידי טיטניום בשיטה כימית, ואז הופרד הרכב שנוצר לטיטניום ומימן. התהליך מתרחש גם בתנורי ואקום. בשיטת האלקטרוליזה, מתכת מתקבלת באמצעות זרם גבוה.
שלב 5
להשגת החומר בשיטת היודיד משתמשים באינטראקציה הכימית של החומר ממנו מתקבל החומר עם אדי יוד. לאחר מכן, החומר שנוצר מחומם בטמפרטורה גבוהה ומתקבלת המתכת הרצויה. שיטה זו היא היקרה והיעילה ביותר. עם פירוק יודיד מתקבל טיטניום טהור, שאינו מכיל זיהומים.
שלב 6
בתעשייה משתמשים לרוב בשיטת המגנזיום-תרמית המאפשרת לקבל יותר חומר במינימום זמן ועלויות כספיות נמוכות.
