בקבוקי פלסטיק משמשים מיכל אוניברסלי לנוזלים. יש להם יתרון על פני מיכלי זכוכית בשל האלסטיות שלהם ונפח גדול יותר. מיכלי פלסטיק הופיעו לראשונה בארצות הברית בשנת 1970 ומאז נפוצו ברחבי העולם.
הוראות
שלב 1
ייצור בקבוקי פלסטיק מתבצע בדרכים שונות המאפשרות להשיג מידה רבה יותר של הגנה על המוצר המבוקבק. הם מיוצרים על ציוד מיוחד, וטכנולוגיית הייצור עצמה מכונה "אינפלציה פנימית". התהליך עצמו מתבצע בשני שלבים.
שלב 2
ראשית, מכינים צורות מקדימות מיוחדות - ריקים הדומים לצורת מבחנה, בעלי צוואר ומקום להתקנת טבעת מיוחדת. דגימות אלו נוצרות באמצעות ציוד מיוחד המורכב מתאים בגדלים שונים. הצלוחיות המתקבלות מחוממות באופן שווה בתחנות צוללות. לאחר מכן מניחים את התבניות המוקדמות בקנים נפרדים למשך 10-15 דקות, שם מתרחש חימום נוסף.
שלב 3
לאחר החימום הדגימות עוברות שלב עיבוד נוסף הנקרא שיווי משקל. בתהליך שלו, הטמפרטורה מופצת על פני שטח החומר על מנת למנוע הופעה של דפורמציות בתהליך הנשיפה. אם האיזון קצר מדי, קירות הבקבוק לא יהיו אחידים בעובי. חום מוגזם עלול לעוות את הצוואר במהלך עיבוד נוסף. במהלך הליך זה מחממים את התבניות המוקדמות ל- 100-110 מעלות.
שלב 4
לאחר מכן מועברים את חתיכות העבודה לקטע הפלט באמצעות מכשיר הזנה מיוחד העוקב אחר המיקום הנכון של חתיכות העבודה בתבניות. ואז המוצר קבוע במכונה ומתחיל להימתח במישור האנכי. האוויר מסופק דרך צוואר הבקבוק העתידי. לאחר העיצוב מקורר לחומר העבודה, נלחץ על קירות התבנית הקרה והופך להיות נוקשה.
שלב 5
לאחר הקירור בקבוקי הפלסטיק מתכווצים מעט, ולכן מפקחים כל הזמן על טמפרטורת האחסון לאחר הייצור. זה נעשה על מנת שהחומר יהיה דחוס פחות אינטנסיבי בעתיד, מה שמאפשר לצמצם את ההבדל בין גדלי הבקבוקים המשתחררים בזמנים שונים למינימום.
