כלי בישול נון סטיק הפכו לחלק מחיי היום יום המודרניים. עם זאת, נוכחותו של ציפוי כזה אינה מבטיחה עדיין את איכותו ועמידותו - כל העניין הוא שישנן מספר שיטות לעיבוד מוצרים.
ציפויים נון סטיק מודרניים מבוססים על פולימר פוליטטרפלואורו-אתילן (או PTFE). בתכונותיו, התרכובת קרובה למתכות אצילות; הָהֵן. לא מגיב עם התקשורת האגרסיבית ביותר. יחד עם זאת, PTFE אינו רעיל. כיום ישנן שתי שיטות עיקריות למריחת שכבות טפלון.
גלגל רולר
שיטה זו מאופיינת בזמן קצר של מחזור ייצור. עובי השכבה המיושם מותאם ל 25 מיקרומטר. רול אפ נחשב לשיטה חסכונית; מוצרים שעובדו בדרך זו שייכים למחלקת תיירים וזמינים לרוב הצרכנים. כיצד מתרחש התהליך?
ראשית, מכינים ריקים בצורת דיסקי אלומיניום בעובי של עד 2, 7 מ מ. פס הייצור הוא מנגנון באורך של עד 50 מטר. זה כולל גלילי ציפוי, תנור ייבוש מראש ותנור גימור. ראשית, הדיסקים (3 ברציפות) מוזנים לתנור לפני הירי והייבוש. כאן נשרפים שאריות השמן הטכני שנותרו במהלך הטבעה של דיסקים; לאורך הדרך, חתיכות העבודה מחוממות לטמפרטורה הרצויה. לאחר מכן, השכבה הראשונה של ציפוי טפלון מוחלת באמצעות גלילים. ואז הדיסקים עוברים לתנור המייבש מראש. לפיכך, ניתן להחיל עד 5 שכבות. לפעמים ציפוי דקורטיבי מוחל על האחרון.
על פי הטכנולוגיה, מספר השכבות לא יכול להיות פחות משלוש. המעיל הראשון מקל על יישום שכבות הבאות; השני, העבה ביותר, הוא העיקרי, השלישי מחזק את הקודמים ומבצע פונקציית מגן. בסוף הקו מתקבל מוצר בעובי שכבה של עד 25 מיקרון, וזה מספיק כדי לשמור על איכויות טפלון במהלך חיי השירות המוצהרים של היצרן (בדרך כלל שנה).
ריסוס
היתרון העיקרי של שיטה זו הוא השגת שכבת טפלון עבה יותר (עד 60 מיקרון), המאפשרת להאריך את חיי השירות ולהגדיל את חוזק הציפוי. כלים שטופלו בהתזה הם מובחרים, חיי השירות שלהם הם 3-4 שנים. כיצד מתבצע ריסוס?
הדיסקים המוטבעים מוזנים למנהרה, שם מוציאים מהם שאריות נפט ומזהמים אחרים באמצעות חומרי ניקוי מיוחדים; במקביל מחוספס (להדבקה טובה יותר). לאחר הליך הכביסה, אסור לגעת ביצירות העבודה כדי לא להשאיר עקבות שומן. ואז הדיסקים מותקנים במחזיק מסתובב (120 סל ד), ו PTFE מסופק להם מהזרבובים בלחץ. כמו בשיטת הרול אפ, כל שכבה מיובשת ולבסוף מתחממת. במידת הצורך, מוחל על השכבה האחרונה ציור או תבנית באמצעות הדפסת משי.
