אחת הדרכים לעיבוד מוצרי מתכת היא על ידי חיתוך. זו חלוקה של עבודות עבודה לחלקים נפרדים. ניתן לחתוך מתכת לא רק מכנית. אפשר גם להפריד בין חלקי המתכת זה לזה באמצעות חיתוך תרמי, שכולל חימום קריטי של האזור המטופל.
היתרונות של חיתוך תרמי של מתכת
חיתוך תרמי כולל עיבוד כזה של מוצרי מתכת, המשתמשים בחימום חזק של המתכת. כתוצאה מפעולת הכלי נוצר חריץ בחומר, וחומר העבודה מחולק לחלקים. הבחין בין הפרדה לחיתוך תרמי עילי.
היתרון של חיתוך בטמפרטורה גבוהה על פני חיתוך מכני הוא ברור: הוא מציע פרודוקטיביות גבוהה יותר עם צריכת אנרגיה נמוכה מאוד.
חיתוך תרמי מאפשר להשיג מוצרים בתצורה המורכבת ביותר ביציאה, גם אם למתכת עובי משמעותי.
סוגי חיתוך תרמי
ישנם מספר סוגים של חיתוך תרמי בעיבוד מתכות. החיתוך הנפוץ ביותר הוא על ידי היתוך, חמצון ושיטה משולבת, הכוללת את שני הסוגים הללו.
בעת חיתוך בשיטת החמצון, מחממים את חומר העבודה באזור החיתוך לטמפרטורה גבוהה המאפשרת למתכת להתלקח באווירת חמצן. לאחר מכן, חלקיקי המתכת נשרפים בזרם גז. החום שנוצר משמש לחימום אזורים אחרים של החומר המעובד. מוצרי הבעירה נאלצים לצאת מאזור החיתוך באותו סילון גז. דוגמא לסוג זה של טיפול בחום הוא חיתוך להבה.
חיתוך היתוך שונה. בשיטה זו מחוממים את אזור העבודה באמצעות מקור חום חזק מאוד. הטמפרטורה של מקור זה חורגת מנקודת ההיתוך של המתכת. חלקיקי מתכת מותכת נלחצים מהחתך בכוח קשת הפלזמה ובאמצעות כוחות אלקטרודינמיים. דוגמאות כוללות חיתוך בקשת, פלזמה וליזר.
חיתוך גז
אחת השיטות הוותיקות והמוכחות ביותר של חיתוך תרמי של מתכת היא גז. לפעמים זה נקרא גם אוטוגני. החיתוך בחומר נוצר על ידי סילון גז מכוון מהלפיד לכיוון מסוים. בייצור משתמשים במכשירי חיתוך נייחים אוטומטיים הנשלטים על ידי אלקטרוניקה.
לעיבוד מתכות במקומות שקשה להגיע אליהם משתמשים לרוב בחותכנים מסוג יד.
חיתוך גז מאפשר לך לחתוך מתכת בעובי ניכר, בעוד שעלות העיבוד נותרה נמוכה מאוד. אך לסוג חיתוך זה יש גם חסרונות. אלה כוללים את האיכות הירודה של קצה המתכת באתר החיתוך. בנוסף, קשה להשתמש בחיתוך כזה להפרדת גיליונות מתכת דקים, מכיוון שהם נתונים לעיוות תרמי חמור.
